2013年10月10日-12日，在科伦集团总部质管中心总监王亮、工程部总监李维丽以及新都基地副总经理吴小愚的带领下，新都精益办4名成员和实施组主任余华春一行12人对天津一汽丰田（TFTM）生产现场进行了参观学习。此次考察的工厂是一汽丰田的第二工厂和第三工厂，主要生产丰田豪华轿车皇冠、国产首款后驱运动轿车锐志、家用轿车卡罗拉及丰田都市SUV车型--RAV4。
从工厂现场可以看出，丰田的4S管理（整理、整顿、清扫、清洁）按照功能和流程合理规划和布置，现场非常的合乎生产和人员的操作习惯，特别是将安全放在最高位，很多细节都可以体现其“安全第一”的管理理念。干净、明亮、整洁、井然有序、忙而不乱的生产现场，令所有参观者感到惊讶。
参观过程中大家了解到，第三工厂可实现每69秒钟生产1辆整车的生产效率，这是非常令人震惊的。实际上，大家所看到的速度并不完全依靠生产装配就能实现，包括物流配送、路线（产品组装的行走路线）设计、标准工时等，都至关重要。特别值得一提的是，丰田的装配线里生产的车型并不是整批生产的，也毫无车型配比规律而言（如前一辆是卡罗拉，后一辆可能会是RAV4或锐志），一切依赖并满足于客户的需求，这样的混流生产方式在汽车制造业绝无仅有。这就是丰田有很多制造企业一直模仿但始终无法比拟和超越的丰田生产方式（TPS），真正的实现了精益生产中JIT（准时化），并几近于“零库存”。对此所有参观者都感到不小的震撼。
各种信息的可视化是丰田的特色之一，也就是丰田最有名的“看板（KANBAN）”。各条生产线都配备了生产指令看板，通过生产指令看板，各种生产态势一目了然。厂区还设施了变化点公示牌，明晰记录着工作岗位等各方面的异常情况。值得一提的是，丰田工厂的任何职位都可以发现生产环节的问题而不是企业高层发现，遇到问题时可以随时暂停生产线（ANDON），第一时间来解决问题，在一定程度上印证了丰田汽车将质量作为企业生命线的企业文化和理念。天津一汽丰田对汽车产品的质量控制非常苛刻，在零部件和材料的采购一直到最终的商品车下线全过程对车辆的各个环节进行严格检查确认。
短短几个小时的参观，让此次参观的精益项目组成员内心都有不同程度的震撼，对精益化管理有了进一步的认识，大家也更加坚信了学习精益生产管理是世界制造业的必由之路。科伦的精益管理项目目前刚刚起步，在未来的发展中我们任重而道远……
精益办公室供稿
